强度是水泥重要的物理性能指标，在实际操作过程中影响强度检验结果的因素有很多，主要有以下几个方面。

 1)实验室温度和湿度

 实验室的温度和湿度会直接影响水泥胶沙强度的检验结果。在一定范围内，温度越高，水泥强度增长越快；湿度越低，试验过程中水分越容易挥发，水灰比减小，导致水泥强度检验结果偏高，特别对水泥的早期强度影响更大。所以在实际工作中，要采取有效的温度，湿度控制和监控措施，严格执行GB/T 17671对实验室温度和湿度的规定。

配料过程

(1)水泥应贮存在基本装满和气密的容器中，以防止与空气中的水分发生水化反应，导致水泥强度降低。贮存容器应不与水泥发生反应。

(2)水泥，标准砂，水的温度应与成型室的温度相同。

(3)水灰比对水泥强度有直接影响。水灰比高，则强度偏低；水灰比低，则强度偏高。为了尽量减小误差，在称量过程中要认真仔细，保证称量的准确性。

3)搅拌成型过程

(1)搅拌叶与锅壁之间的间隙应保持在2mm~4mm之间。若间隙过小，则搅拌叶会碾碎大颗粒砂粒；若间隙过大，则无法充分搅拌砂浆，影响最终强度测定的准确性。应定期检查搅拌叶与锅壁之间的间隙是否符合要求。

(2)装模时第一层胶砂大约为300g。若第一层装料过多，将导致底层胶砂内气泡排不出而影响强度检验结果。要正确使用拨料器。

(3)更换水泥品种时，应用湿布将下料漏斗内壁和搅拌锅擦干净，以防止不同水泥间互相干扰。

(4)振实台的安装要符合标准的要求，不符合要求的安装会严重影响强度检验结果。使用过程中应注意突头和止动器是否有磨损，正常状态两者为点接触。若磨损状态变为面接触，应及时更换。

(5)刮平时，相对胶砂表面以近似90的角度锯割动作一次将超过试模部分的胶砂刮去。对于比较稠的胶砂，纵向移动速度应放慢；对于流动度比较好的胶砂，纵向移动速度可以快一些。再以近乎水平的角度将试件表面一次抹平。不要反复抹平，以防止返浆。

4)养护过程

(1)脱模过程中，要防止剧烈震动试件或摔伤试件，以免造成强度偏低。建议使用脱模器。

(2)不同类型水泥试件应隔离养护。

(3)养护池中各试件之间的间隔及试件上表面的水深不得小于5mm.

(4)不同龄期强度试件应严格按照标准的要求，在规定的时间范围内进行检验。

5)破型过程

(1)抗压强度试验机用夹具上下压板的平整度，硬度要符合要求。球座要灵活。

(2)抗折强度检验时，要把握好抗折机杠上扬的角度，让试件破坏时杠杆正好处于平衡位置附近。

(3)抗压强度检验过程中，要保证加荷速度符合要求。若加荷速度过快，将使强度检验结果偏高，过慢则会使检验结果偏低。