山东莒州水泥有限公司始建于1958年,历经改革创新发展,不断进行技术改造。公司采用新型干法窑外预分解工艺,具有科技含量高、资源消耗低、经济效益好、环境污染少、管理模式新等特点。主要设备包括集散式DCS中央控制系统、辊压机原料终粉磨辊压机系统、φ4.8×72m回转窑、双系列五级旋风预热器和TTF三喷腾分解炉组成的烧成系统、第四代稳流行进式冷却机等。同时配套10MW纯低温余热发电机组和烟气脱硝系统。
公司所生产的熟料具有色泽美观、均匀性优良、易磨性好、水化热低、强度高的特点。
公司通过ISO9001:2008标准质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证、能源管理体系认证。
检测设备:
生产工艺流程:
序号 |
项 目 |
指 标 |
|
1 |
氧化镁 |
≤5.0% |
|
2 |
三氧化硫 |
≤1.5% |
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3 |
烧失量 |
≤1.5% |
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4 |
游离氧化钙 |
≤1.5% |
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5 |
不溶物 |
≤0.75% |
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6 |
安 定 性 |
合 格 |
|
7 |
C3S+C2S |
≥66% |
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8 |
CaO/SiO2 |
≥2.0 |
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9 |
凝结时间(min) |
初凝 |
≥45 |
终凝 |
≤390 |
||
10 |
抗压强度(MPa) |
3天 |
≥27 |
28天 |
≥52.5 |
注:
1、商品熟料执行莒州水泥有限公司企业标准。
山东莒州水泥有限公司所生产的熟料具有色泽美观、均匀性优良、易磨性好、水化热低、强度高的优良特点,同时具备生产不同品质要求熟料产品能力,为更好地使用莒州牌熟料,应注意以下事项:
1、防止受潮。在熟料运输、储存过程中,要注意做好各种防护工作,雨天运输必须加盖防雨蓬布,不要露天堆放,避免熟料受潮水化,降低其强度。
2、先检验、后使用,先进先用。虽然莒州牌熟料质量稳定,但为了防止受潮熟料、不同厂家熟料混淆等情况发生,导致水泥产品质量受影响,因此进厂熟料要坚持“先检验、后使用”原则;为避免堆放时间过长,使熟料吸取空气中的水份导致强度下降,要坚持“先进先用”原则;为了更好地发挥莒州牌熟料的质量优势,建议不要与其它熟料混用。
3、规范试验条件。为了真实地反映熟料强度质量,要严格按照国家标准、行业标准要求规范相应试验条件的管理,如标准试验小磨级配、石膏掺入量的控制、比表面积控制准确性、养护温湿度和时间控制、破型试验的规范性等环节要重点关注,确保熟料强度检验准确,更好指导水泥生产,充分发挥莒州牌熟料质量优势。
4、开展特性试验,寻找最佳配比。根据不同水泥的品种、强度等级要求,合理选择混合材与石膏,积极开展特性试验,寻找最佳配比,使熟料质量优势充分发挥,降低水泥生产成本。
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传真:0633-6269678
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