熟料烧失量也是衡量熟料质量好坏的一项重要指标。烧失量高，说明窑内物料化学反应不完全，还有一部分碳酸钙或煤粒没有分解或燃烧，更有一部分碳酸钙虽已分解，但还来不及继续完成形成熟料的化学反应。如果由于煤粒没燃烧完全造成烧失量高，不仅增加了熟料热耗，而且影响粉磨后的水泥质量。

 按GB/T 21372-2024《硅酸盐水泥熟料》要求，熟料的烧失量应不高于1.0%。熟料烧失量高的原因，多为操作不当，在窑的操作过程中，风、煤、料的配合不当，窑内热工制度不稳定。所以入窑风、煤、料的配合应合理，统一操作，确保窑热工制度的稳定，并根据窑况及时采取调整措施，防止欠烧料、生烧料的出现。

回转窑煅烧是否正常，取决于窑内的热工制度是否合理，也就是指窑内的干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带及冷却带是否完成了各自应有的热工任务。当某一带的温度或长度不够时，就会影响其他各带，从而造成热工制度不稳定，影响窑的正常煅烧。影响回转窑设备窑内热工制度不稳定的原因通常有以下几点。

(1)煤粉质量发生改变或喂煤不匀，加、减煤不及时，造成回转窑设备内温度波动较大。

(2)排风制度不合理，过小、过大或变动过频，导致窑尾温度波动大，使物料预热不匀，影响烧成稳定性。

(3)生料成分发生变化，使其易烧性不稳定而且影响窑的正常运转。

(4)风、煤配合不当，煤粉燃烧不完全，造成烧成带温度低，而窑尾温度高。

(5)配煤管位置不当，操作难以控制。

(6)回转窑窑速控制不合适，没有及时调整。

(7)喂料不均匀，操作上风、煤配合未能及时调整，造成窑温波动。

(8)窑圈垮落或掉大量长窑皮时，由于操作上注意不够，也容易破坏热工制度。

(9)各班操作不统一，交接班时烧成不正常，窑温波动大。